Razlogi za dimenzijsko nestabilnost pri CNC rezkalnih strojih so zapleteni in raznoliki, v glavnem vključujejo štiri vidike: mehanski, električni, programiranje in delovanje. Posebni razlogi in analiza so naslednji:
Mehanski vidiki
◆ Napake napajalnega sistema:
Zrahljana povezava med servo motorjem in vodilnim vijakom: To povzroči, da vodilni vijak in motor CNC rezkalnega stroja nista usklajena, kar povzroči dimenzijske napake. To se običajno kaže kot sprememba obdelovalne mere samo v eno smer. To lahko rešite z zategovanjem spojnih vijakov.
Velika zračnost ali obraba sklopa matice s krogličnim vijakom: To poveča upor gibanja mize rezkalnega stroja, zaradi česar je nemogoče natančno izvajati ukaze za premikanje. To se običajno kaže kot neenakomerne spremembe dimenzij delov znotraj nekaj mikrometrov. To lahko odpravite s prilagoditvijo zračnosti ali zamenjavo sklopa matice vodilnega vijaka.
Obrabljen ali nepravilno nastavljen fiksni ležaj s krogličnim vijakom: To povzroča prevelik upor gibanja, ki se običajno kaže kot nepravilna nihanja dimenzij v nekaj desetinah mikrometrov. Obrabljeni ležaj je treba zamenjati in skrbno nastaviti.
Slabo mazanje krogličnega vijaka in matice, drsnika in vodila: To poveča upor gibanja CNC rezkalnega stroja, kar vpliva na dimenzijsko natančnost. Treba je izboljšati pogoje mazanja.
Prevelik upor premikanja mize: To je običajno posledica pretesne nastavitve zobnika ali slabega mazanja površine vodila strojnega orodja. Ponovno je treba nastaviti zobnik in izboljšati mazanje vodila.
◆ Okvara sklopa vretena:
Obraba ležaja vretena: Visoka-hitrost vrtenja vretena CNC rezkalnega stroja povzroči močno obrabo ležaja, kar povzroči spremembe dimenzij obdelave. Potrebno je preveriti aksialni in radialni odklon vretena ter prilagoditi ali zamenjati ležaje vretena.
◆ Druge okvare mehanskih komponent:
Obraba drsne vodilne tirnice: To povzroča mehansko plazenje po CNC rezkalnem stroju, kar vpliva na dimenzijsko natančnost. Potrebno je vzdrževanje strojnega orodja, vključno s pravočasnim čiščenjem kovinskih ostružkov in nanašanjem mazalnega olja.
Zmanjšana ponovljivost revolverske glave orodja: med dolgotrajno-uporabo pride do odstopanj. Treba je preveriti ponovljivost revolverske glave orodja in prilagoditi stroj ali zamenjati revolversko glavo.
Električni vidiki
◆ Motnje v delovanju servo krmilnega sistema:
Okvara servo motorja: Na primer, pokvarjen ležaj rotorja v CNC rezkalnem stroju zahteva zamenjavo ležaja motorja ali celotnega motorja.
Okvara naprave za zaznavanje položaja: na primer olje ali prah v napravi za zaznavanje položaja linearnega dajalnika zahtevata čiščenje ali zamenjavo linearnega dajalnika.
Nepravilne nastavitve parametrov krmiljenja motorja: na primer nerazumne nastavitve parametrov, kot je parameter ojačanja zanke položaja servo motorja ali parameter vztrajnostnega razmerja mehanske obremenitve-hitrostne zanke. Servo parametre je treba nastaviti in inicializirati v skladu s posebnimi specifikacijami motorja, čemur sledi servo optimizacija.
◆ Neustrezne nastavitve sistemskih parametrov:
Nepravilno elektronsko prestavno razmerje ali nastavitve kota koraka: To vodi do nestabilnih dimenzij obdelave. Nastavitve sistemskih parametrov je treba preveriti glede racionalnosti, zlasti ali so bila spremenjena elektronska prestavna razmerja in koti korakov.
◆ Zunanje motnje, ki vplivajo na sistem:
Nihanje moči ali motnje: To povzroči, da sistem izgubi sinhronizacijo ali prejme čezmerne impulze, zaradi česar se motor premika preveč ali premalo. Treba je namestiti opremo za stabilizacijo napetosti in sprejeti ukrepe za-motenje, kot je izolacija visoko{2}}napetostnih kablov od nizko-napetostnih signalnih vodov, dodajanje kondenzatorjev za-absorpcijo motenj in uporaba oklopljenih kablov za izolacijo.
Glede programiranja
◆ Programske napake:
Program se konča brez ustreznega začetka ali konca ali brez preklica odmika orodja: To vodi do nestabilnih dimenzij obdelave. Program je treba spremeniti, izboljšati glede na zahteve risbe obdelovanca in izbrati ustrezen postopek obdelave. Program mora biti pravilno napisan v skladu z navodili v priročniku.
◆ Neustrezne nastavitve parametrov:
Prevelika hitrost podajanja: To povzroči, da CNC rezkalni stroj izgubi sinhronizacijo ali povzroči nestabilne obdelovalne dimenzije pri obdelavi s krožnim lokom. Obdelovalne parametre je treba ustrezno nastaviti; na primer, stopnja obdelave F ne sme biti nastavljena previsoko.
Operativni vidiki
◆ Težave z orodjem in napeljavami:
Nezanesljivo vpenjanje: To povzroči premikanje ali deformacijo obdelovanca med obdelavo na navpičnem rezkalnem stroju, kar vpliva na dimenzijsko natančnost. Orodja in vpenjala je treba skrbno pregledati, metode vpenjanja pa izboljšati, da se zagotovi zanesljivost.
◆ Nepravilne metode delovanja:
Napačne metode operaterja, kot je neustrezna izbira hitrosti rezanja, vodijo do nestabilnih dimenzij obdelave. Usposabljanje operaterja je potrebno za izboljšanje delovnih sposobnosti.
