Kako lahko izboljšam natančnost obdelave svoje CNC stružnice?

Pri uporabi CNC stružnic so pogosto zaskrbljujoče težave z natančnostjo. Kako lahko torej izboljšamo natančnost obdelave CNC strojev? Izboljšanje natančnosti obdelave CNC stružnic zahteva obsežne izboljšave v več vidikih, vključno z vzdrževanjem opreme, optimizacijo procesov, operativnimi standardi in nadzorom okolja.

●Redno umerjajte geometrijsko natančnost obdelovalnega stroja

 

Kalibracija radialnega odmika vretena: Uporabite kazalnik s številčnico, da preverite čelno površino vretena in radialni odmik obdelovalnega stroja CNC. Napaka mora biti manjša od 0,005 mm.

Prilagoditev vzporednosti vodil: z laserskim interferometrom izmerite vzporednost vodil osi X/Z CNC obdelovalnega stroja. Napaka mora biti manjša ali enaka 0,01 mm/1000 mm.

Kompenzacija napake višine: uporabite laserski interferometer za ustvarjanje krivulje napake višine. Vnesite vrednost kompenzacije v sistem CNC, da odpravite zračnost.

 

 

 

● Vzdrževanje ključnih komponent

 

Zamenjava ležaja vretena: CNC strojna orodja uporabljajo izjemno natančna vretena razreda P4-. Ležaje vretena je treba zamenjati vsakih 2000 ur.
Mazanje s krogličnim vijakom: vretena CNC-strojev uporabljajo-mast na osnovi litija, ki jo je treba ponovno napolniti vsakih 500 ur, da zmanjšate-degradacijo natančnosti zaradi obrabe.
Kalibracija kodirnika servo motorja: redno preverjajte povratni signal kodirnika CNC stroja, da zagotovite natančnost krmiljenja položaja, manjšo ali enako 0,001 mm.

● Izbira in upravljanje orodij

 

Visoko{0}}natančne ploščice: pri izbiri orodij za obdelovalne stroje CNC uporabite ploščice iz karbidne trdine (kot so prevleke iz TiAlN) z nagibnim kotom od -5 do 5 stopinj in čistim kotom od 8 do 12 stopinj, da zmanjšate rezalne vibracije.
Geometrična optimizacija orodja:
Groba obdelava: Glavni nagnjeni kot od 75 do 90 stopinj poveča območje porazdelitve rezalne sile.
Nazadnje: Glavni nagnjeni kot od 45 stopinj do 60 stopinj zmanjša radialne rezalne sile in minimizira deformacijo obdelovanca. Dinamično uravnoteženje orodja: CNC obdelovalni stroji izvajajo preizkuse dinamičnega uravnoteženja na vrtečih se orodjih z visoko-hitrostjo (hitrost večja ali enaka 8000 vrt/min), z neuravnoteženostjo, manjšo ali enako 0,5 g·mm.

●Izboljšanje togosti vpenjal

 

Modifikacija hidravlične vpenjalne glave: CNC strojna orodja uporabljajo 6-čeljustno hidravlično vpenjalno glavo, ki izboljša enakomernost vpenjalne sile za 30 % in zmanjša ovalnost obdelovanca.

Oblikovanje orodij: Ko izbirate vpenjala za obdelovalne stroje CNC, se ustrezna vpenjala izberejo glede na obdelovanec, ki se obdeluje. Upošteva se načelo "standardne referenčne točke", ki zagotavlja, da je pravokotnost med pozicionirno površino in obdelovalno površino manjša ali enaka 0,005 mm.

● Nadzor parametrov rezanja

Ujemanje hitrosti in krme:
Groba obdelava: hitrost vretena CNC stroja n=1000 × (Vc/πD), podajanje f=0.2-0.5 mm/r (D je premer obdelovanca).
Fina obdelava: n se poveča za 20 %, f se zmanjša na 0,05-0,1 mm/r in hrapavost površine CNC obdelovalnega stroja Ra manjša ali enaka 0,8 μm. Nadzor globine reza: Za grobo obdelavo na CNC strojih dovolite dodatek 0,5–1 mm, za končno obdelavo pa ohranite enostransko globino reza manjšo ali enako 0,3 mm, da se izognete nenadnim spremembam rezalnih sil.

Visokotlačni-hladilni sistem:

Visokotlačni-sistem hlajenja na CNC stružnicah uporablja visokotlačno hlajenje s 30-50 bari, ki učinkovito odplakne ostružke in hitro zniža temperaturo v območju rezanja.
Optimizacija sestave hladilne tekočine: dodajanje 5%-10% aditivov za ekstremne pritiske (kot so žveplani estri maščobnih kislin) CNC stružnicam izboljša mazljivost in zmanjša obrabo orodja.

Nadzor natančnosti nastavitve orodja: Pri nastavljanju orodij na CNC stružnicah z metodo poskusnega rezanja morajo biti meritve zaokrožene na tri decimalna mesta, da se učinkovito zmanjša človeška napaka.
Pregled vpenjanja obdelovanca: po vpetju obdelovanca na CNC stružnico uporabite indikator z številčnico, da preverite odtekanje obdelovanca. Strojna obdelava je dovoljena le, če je napaka manjša ali enaka 0,01 mm.
Prvi-sistem za pregled artiklov: Po strojni obdelavi prvega kosa vsake serije se ključne dimenzije pregledajo z uporabo koordinatnega merilnega stroja. Če napake presegajo toleranco, bodo program ali parametri prilagojeni.

●Okoljski nadzor
Temperaturna konstanta: Temperatura v delavnici CNC stružnic se vzdržuje pri 20 ± 2 stopinjah, da se prepreči toplotna deformacija obdelovalnih strojev (za vsako povišanje temperature za 1 stopinjo se vreteno podaljša za približno 0,01 mm/m).
Izolacija tresljajev: Osnova CNC obdelovalnega stroja uporablja blazinice za-blaženje udarcev za izolacijo tresljajev s frekvenco 50 Hz ali manj, kar zmanjšuje površinsko valovitost.
● Usposabljanje osebja
Ocena spretnosti delovanja: Upravljavci CNC strojev so podvrženi rednim praktičnim ocenam programiranja, nastavljanja orodij in prilagajanja parametrov, da zagotovijo, da njihove spretnosti izpolnjujejo standarde.