Obdelava delov s CNC stružnico je sistematičen in avtomatiziran natančen proizvodni proces, ki zahteva programirano krmiljenje obdelovalnega stroja za pretvorbo surovin v končne izdelke. Njegove glavne korake lahko razdelimo na naslednjih šest stopenj, od katerih vsaka zahteva strog nadzor za zagotovitev natančnosti in učinkovitosti obdelave:
Priprava pred obdelavo
● Analiza risbe dela
Potrdite zahteve glede oblike, dimenzij, toleranc in površinske hrapavosti dela, ki ga boste obdelovali na CNC stroju, ter identificirajte ključne značilnosti (kot so navoji, loki in utori).
Preverite, ali je risba popolna in so opombe jasne, da se izognete napakam pri obdelavi zaradi napačne interpretacije.
● Izbor materiala in surovca
CNC strojna orodja zahtevajo izbiro ustreznih materialov (kot so jeklo, aluminij, baker itd.) na podlagi zahtev glede zmogljivosti dela (trdnost, trdota, odpornost proti koroziji itd.).
Določite vrsto surovca (palica, kovanje, ulitek itd.) in preverite, ali njegove mere in kakovost površine ustrezajo zahtevam dodatka za obdelavo.
● Priprava strojnega orodja in orodja
Izberite vrsto CNC stružnice glede na kompleksnost dela (ekonomičen, s polnimi-funkcijami ali stružni center).
Izberite ustrezna orodja za CNC stroj (zunanja orodja za struženje, orodja za rezanje utorov, orodja za vrezovanje navojev, svedri itd.) in preverite obrabo orodja. Po potrebi nabrusite ali zamenjajte orodje.
Namestite orodja in prilagodite položaj držala orodja, da zagotovite, da so orodja pravokotna na os obdelovanca in preprečite vibracije ali motnje.
● Vpenjanje obdelovanca in nastavitev orodja
Izberite ustrezen način vpenjanja (tri-čeljustna vpenjalna glava, štiri-čeljustna vpenjalna glava itd.), da zagotovite natančno pozicioniranje obdelovanca in zanesljivo vpenjanje.
Nastavite položaj orodja ročno ali z uporabo avtomatskega nastavljalnika orodij, da vzpostavite razmerje med koordinatnim sistemom stroja in koordinatnim sistemom obdelovanca.
Načrtovanje procesa
● Določite zaporedje obdelave
Upoštevajte načelo "groba obdelava pred končno obdelavo, blizu pred daleč in površine pred luknjami", da zmanjšate ponavljajoče se napake pri pozicioniranju.
Na primer: najprej obdelajte referenčno površino zunanjega premera, nato končno ploskev in notranjo luknjo ter na koncu odrežite utore ali navoje.
●Izberite parametre rezanja
Nastavite hitrost vretena (S), pomik (F), globino reza (Ap) in širino reza (Ae) glede na trdoto materiala, vrsto orodja in zmogljivost strojnega orodja.
Oglejte si priročnike za rezanje ali prilagodite parametre s poskusnimi rezi, da uravnotežite učinkovitost obdelave in življenjsko dobo orodja.
Programiranje
● Ročno programiranje
Primerno za preproste dele, neposredno pisanje kode G- (kot je hitro pozicioniranje G00, linearna interpolacija G01, krožna interpolacija G02/G03 itd.).
Primer: Pri obdelavi zunanjega premera lahko program vključuje navodila, kot so G00 X50 Z2; G01 X30 F0,2; itd.
● Samodejno programiranje (CAM)
Generira datoteke poti orodij za kompleksne dele z uporabo programske opreme in jih samodejno pretvori v kodo G-, kar izboljša učinkovitost programiranja.
Programsko logiko je treba preveriti, da se izognete nepravilnim potem orodja ali prekomernemu rezanju.
● Programska simulacija in preverjanje
Simulirajte izvajanje programa v krmilnem sistemu stroja, da opazujete, ali je pot orodja razumna, in da potrdite, da ni nevarnosti trka ali prekoračitve.
Po potrebi izvedite preskus suhega zagona, da preverite dejanski učinek izvajanja programa.
Delovanje obdelovalnega stroja in izvedba strojne obdelave
● Programski vnos in odpravljanje napak
Vnesite program v nadzorni sistem obdelovalnega stroja prek pogona USB, omrežja ali ročnega vnosa.
Nastavite obdelovalne parametre (kot je hitrost vretena, stikalo za hladilno tekočino itd.) in zaženite način eno-blokovnega delovanja za poskusno rezanje.
● Obdelava prvega dela
Po obdelavi prvega dela uporabite merilna orodja (kalibre, mikrometre, številčnico itd.), da preverite dimenzijsko točnost in kakovost površine.
Prilagodite program ali rezalne parametre na podlagi obdelave CNC stroja in rezultatov pregleda, dokler niso izpolnjene zahteve za risbo.
● Paketna obdelava
Ko potrdite, da je prvi del, obdelan s CNC strojem, kvalificiran, zaženite način samodejnega cikla za množično proizvodnjo.
Redno preverjajte obrabo orodja med postopkom obdelave in po potrebi zamenjajte ali popravite dimenzije orodja.
Testiranje in kontrola kakovosti
● Spletni pregled
Realno{0}}nadzor obdelovalnih dimenzij z vgrajenimi-merilnimi funkcijami obdelovalnega stroja (kot so kontaktne sonde) za doseganje nadzora zaprte{2}}zanke.
● Pregled brez povezave
Po končani CNC obdelavi se deli celovito pregledajo z uporabo opreme, kot so koordinatni merilni stroji (CMM) in laserske naprave za pregledovanje.
Preverijo se ključne mere, geometrijske tolerance (kot so koncentričnost in pravokotnost) in hrapavost površine.
Nak-obdelava in povzetek
● Razigljevanje in čiščenje
Odstranite robove z robov delov z orodji, kot sta brusni papir in orodja za posnemanje, da preprečite praske ali motnje med sestavljanjem.
Očistite površino delov, da odstranite olje in ostružke, s čimer zagotovite čist videz.
● Preprečevanje rje
Nanesite olje za-preprečevanje rje ali izvedite galvanizacijo materialov, ki lahko korodirajo (kot so jekleni deli), da podaljšate življenjsko dobo delov.
● Povzetek in optimizacija procesa
Zabeležite težave, na katere ste naleteli med postopkom obdelave (kot je življenjska doba orodja, učinkovitost programa itd.), da zagotovite osnovo za prihodnje izboljšave.
Optimizirajte procesne parametre ali poti orodja za izboljšanje stabilnosti in učinkovitosti obdelave.