Včasih bomo ugotovili, da se bo točnost CNC čipk nenadoma zmanjšala. Zakaj?
Vzroki za nenormalno natančnost obdelave so prikriti in težko diagnosticirani. Povzetek petih glavnih razlogov: krmilna enota strojnega orodja se spremeni ali spremeni; ničelni odmik vsake osi strojnega orodja je nenormalen; aksialni backlash je nenormalen; stanje motorja Nenormalno delovanje, torej nenormalni električni in kontrolni deli; mehanska okvara, kot so vijaki, ležaji, sklopke gredi in drugi sestavni deli. Poleg tega lahko priprava programa obdelave, izbira orodij in človeških dejavnikov povzroči tudi nenormalno natančnost obdelave.
Metoda odpravljanja težav in diagnoze napake za zmanjšanje natančnosti CNC strojnega orodja
1. Funkcija program test metoda: Napišite nekaj majhnih programov za vsa navodila G, M, S, T in funkcije, in zaženite te programe pri diagnosticiranju napak, in potem lahko ocenite pomanjkanje funkcij.
2. Metoda preverjanja parametrov: Parametri so običajno shranjeni v RAM-u. Včasih napetost baterije ni zadostna, sistem se ne napaja dolgo časa ali pa bo zaradi zunanjih motenj parametri izgubljeni ali zmedeni. Ustrezne parametre je treba preveriti in popraviti glede na značilnosti napake.
3. Intuitiven način: (poglej, sliši, vprašaj, izreži) pojavov odpovedi vprašalnega stroja, pogojev obdelave itd.; informacije o alarmu watch-CRT, lučke alarmnih indikatorjev, kondenzatorji in druge komponente deformirano, prekajeno in zažgano, zaščitni trip itd.; poslušaj-nenormalno zvok; vonj -Zažgan vonj po električnih komponentah in drugih nenavadnih vonjav; toplota na dotik, vibracije, slabo stik itd.
4. Enaka vrsta načina prilagajanja nadomesti domnevno napako predlogo z rezervno desko iste funkcije ali izmenjuje iste predloge funkcije ali enote med seboj.
5. Metoda za izoliranje: Pri nekaterih napakah je težko ločitev, ali je posledica numeričnega kontrolnega dela, servo sistema ali mehanskega dela, pogosto pa se uporablja tudi metoda za izoliranje.